Эта чаша для глубокой штамповки изготовлена из нержавеющей стали 304, процесс глубокой штамповки состоит из нескольких этапов, что обеспечивает минимальную степень истончения.
Многие изделия из металла, подвергнутые штамповке, особенно изделия, подвергнутые глубокой вытяжке, легко царапаются после процесса глубокой вытяжки, поэтому для удаления царапин и жира необходимо выполнить дополнительную обработку, например, почистить щеткой, отполировать.
чашу можно использовать для размещения нагревательного элемента и лампы.
Глубокая штамповка металла — это специализированный процесс, используемый для придания листовому металлу цилиндрической или коробчатой формы с глубиной, превышающей диаметр детали.
Выбор материала:Процесс начинается с выбора подходящего листового металла с учетом его толщины, прочности и желаемых свойств конечного продукта.
Проектирование оснастки:Инструмент состоит из матрицы (или пресс-формы) и пуансона, которые работают вместе, чтобы придать форму металлу. Полость матрицы предназначена для постепенного вытягивания листового металла в нужную форму.
Подготовка заготовки: Плоская заготовка из листового металла вырезается до нужного размера и формы в зависимости от размеров конечной детали.
Процесс рисования:
- Заготовка помещается над полостью штампа.
- Пуансон опускается и вдавливает листовой металл в полость матрицы, придавая ему нужную форму.
- Этот процесс обычно выполняется в несколько этапов, на каждом этапе постепенно увеличивая глубину рисунка до тех пор, пока не будет достигнута окончательная форма.
- Смазочные материалы часто используются для уменьшения трения и облегчения процесса формования.
Обрезка и отделка:После процесса вытяжки может потребоваться обрезка излишков материала (называемых облой). Для достижения желаемого конечного продукта могут также выполняться дополнительные операции по отделке, такие как снятие заусенцев, очистка и обработка поверхности.
Основные соображения:
- Толщина материала: более тонкие материалы легче формовать, но для достижения более глубокой вытяжки может потребоваться больше этапов.
- Свойства материалов: Различные металлы и сплавы имеют разные характеристики прочности и формуемости, которые влияют на процесс.
- Проектирование инструмента: Точность проектирования штампов и пуансонов имеет решающее значение для достижения точных и стабильных результатов.
- Контроль качества: контроль размеров, качества поверхности и свойств материалов на протяжении всего процесса гарантирует соответствие готовых деталей спецификациям.
Глубокая штамповка используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение (для таких деталей, как топливные баки и детали двигателей), авиакосмическую промышленность, электронику (для корпусов и компонентов) и бытовую технику (для таких деталей, как мойки и кухонная посуда).
Некоторые распространенные изделия из металла, штампованные из металла, включают в себя:
1. Автомобильные детали:
Кузовные панели, кронштейны, детали отделки или конструктивные элементы.
Такие компоненты, как капоты, двери, крылья или рамы.
2. Электронные компоненты:
Разъемы, переключатели и радиаторы.
Рама или корпус для электронных устройств.
3. Детали бытовой техники:
Компоненты кухонной техники, такие как панели духовки, детали холодильника или стиральные машины.
4. Промышленное оборудование:
Конструкционные элементы или кронштейны, используемые в строительстве и машиностроении.
5. Крепежные элементы:
Штамповку металла можно использовать для изготовления шайб, винтов, гаек и других крепежных изделий.
6. Потребительские товары:
В целом, глубокая вытяжка металла — это универсальный производственный процесс, позволяющий изготавливать сложные бесшовные детали с высокой точностью и эффективностью.