Производственная площадь нашего завода составляет более 20000 квадратных метров и располагает полным спектром обрабатывающих станков, таких как изготовление пресс-форм, штамповка, 2D лазерная резка, 3D лазерная резка, гибка с ЧПУ, обработка с ЧПУ, роботизированная сварка и сборка и т. д.
Изготовление пресс-форм относится к процессу создания форм, которые являются инструментами, используемыми для придания материалам желаемой формы. Пресс-формы обычно используются в таких отраслях, как литье пластмасс под давлением, литье металлов, литье под давлением, формование резины и других. Основной целью изготовления пресс-форм является изготовление точных, повторяемых форм для массового производства.
Штамповка — это технология обработки металла, которая применяет внешнюю силу к пластинам, полосам, трубам и профилям с помощью пресса и пресс-формы, заставляя их подвергаться пластической деформации или разделению, чтобы получить заготовки (штампованные детали) нужной формы и размера. Этот процесс имеет решающее значение в области обработки металла, особенно в автомобилестроении, где он занимает важное место.
2D лазерная резка — это высокоточная технология обработки, которая в первую очередь фокусируется на создании двухмерных форм и узоров на плоских материалах. Эта технология включает использование высокомощных волоконных лазеров для точного изображения предварительно запрограммированных рисунков на металле, дереве, акриле или других подходящих материалах. Интенсивное тепло, генерируемое лазером, заставляет материал на пути резки испаряться, что приводит к желаемым чистым и точным краям.
Технология 3D лазерной резки — это передовой производственный процесс, который точно режет материалы в трех измерениях с использованием мощных лазерных лучей. Эта технология имеет широкий спектр применения в различных областях и демонстрирует некоторые очевидные тенденции.
Технология гибки с числовым программным управлением играет очень важную роль в современном промышленном производстве, особенно в обработке листового металла. Эта технология обеспечивает эффективную и точную гибку листового металла с помощью высокоточного управления и широко используется во многих отраслях промышленности.
Разработка и применение технологии гибки с ЧПУ не только повышает эффективность производства и качество продукции, но и способствует развитию всей металлообрабатывающей отрасли в направлении автоматизации и интеллекта.
Обработка на станках с ЧПУ, также известная как обработка с числовым программным управлением, представляет собой цифровую технологию производства, которая использует компьютерное управление. Она славится своей высокой точностью, аккуратностью и способностью обрабатывать сложные конструкции изделий. Обработка на станках с ЧПУ не требует ручного управления, а управляется микрокомпьютерами, подключенными к станку. Эти компьютеры передают инструкции параметров обработки, такие как G-код и M-код, полученные из моделей САПР, на станок и удаляют некоторые материалы с заготовки с помощью таких операций, как точение, сверление, фрезерование и т. д.
Технология роботизированной сварки является ключевой технологией в современном производстве, и ее развитие сыграло важную роль в повышении эффективности производства, обеспечении качества сварки, снижении трудоемкости и улучшении условий труда.