Классификация лазерной резки
-Лазер классификация
Свет является красным, оранжевым, желтым, и зеленым, и может поглощаться объектами или отражаться; лазеры являются также светом и имеют различные характеристики в зависимости от их длины волны. Усиление среды из лазерного генератора (среда которая преобразовывает электрическую энергию в лазерную световую) определяет лазер длина волны, выходная мощность и приложение поле. Лазер усиление среда может быть разделена на газ, жидкость и твердое тело.
1. Представитель газа является CO2 газом лазером;
2. Репрезентативные твердотельные лазеры включают волоконные лазеры, ИАГ лазеры, рубиновые лазеры, полупроводниковые лазеры, и т.д.;
3. Жидкость лазер использует определённые жидкости (обычно органические растворители, такие как красители) как рабочая среда для генерации лазера света для излучения лазера свет.
Различные режущие объект материалы могут поглощать различные лазерные длины волн, и подходящие лазерные генератор нужды быть адаптированы. В настоящем волокне лазерные генераторы наиболее широко используются в автомобильной промышленности.
-Классификация лазер резка методы
В основном разделяется на плавление резку, окисление резку, испарение резку, направляемый разрушение резку, и т.д. Следующая таблица классифицирует общие методы резки, среди которых слияние резка и окисление резка являются особенно распространенными. Следующие будут сосредотачиваться на этих двух методах резки. Для других двух методов резки методы, заинтересованные студенты могут учиться самостоятельно .
Во время лазерной плавки резки, лазер нагрева используется для плавления металла материала, и затем неокисляющего газа (Ар, Он, N% 2c и т.д.) распыляется через сопло коаксиальное с лучом, и сильное давление газа используется для выпуска жидкость металл для формирования резки. Лазерная плавка резка не требует полного испарения металла, и энергия требуется только 1 /10 испарения резки.
1) Лазерный луч в сочетании с инертным режущим газом высокой чистоты подсказывает расплавленный материал оставить режущий шов, но газ сам не участвует в резке.
2) Максимальная скорость резки увеличивается с увеличением лазерной мощности и уменьшается почти обратно с увеличением толщины листа и плавления материала температура. Когда мощность лазера является постоянной, ограничивающими факторами являются воздух давление в щели и тепловая проводимость материал.
Лазер оксидирование резка
Принцип лазерного окисления резки похож на оксиацетилен резку. Он использует лазер в качестве предварительного нагрева источника тепла и активного газа такого как кислород как резка газа. На одной руке, выдуваемый газ взаимодействует с режущим металлом вызывая окисление реакцию и высвобождение большого количество окисления тепла; на другой руке, расплавленный оксид и расплавляется выдувается из зоны реакции для формирования а врезать в металл. Поскольку реакция окисления во время резки процесса генерирует большое количество тепла, энергию необходимую для лазера кислорода резка является всего 1/2 из этого плавления резки, и резка скорость является намного больше чем лазер пар резка и плавление резка . существуют два источника тепла в процессе окисления резки: лазерного луча облучения энергии и тепловой энергии генерируемой химическими реакциями. Это есть подсчитано что при резке углерод стали, на тепло энергию генерируемую в результате реакции окисления находится 60% энергии требуемой для резки .
Во время окисления резки процесса, если окисление горение скорость выше чем скорость движения лазерного луча, прорезь будет стать широким и грубым. На противоположном, если движение скорость медленно, прорезь будет узкой и гладкой.
При выборе методов резки, необходимо учитывать их характеристики и материал панели , и иногда форму резки.
Лазер испарение резка требует больше тепла чем плавление и пригоден для резки чрезвычайно тонких металлических материалов и неметаллических материалов.
Лазер окисление резка использует реакцию тепло между кислородом и металлом чтобы сделать быстрее, но качество резки относительно плохое, так он подходит для резки толстых листов.
Лазер плавка резка является наиболее широко используемым в автомобильной листовой металлической промышленности потому что применение защитного газа для предотвращения шлака брызгов% 2c гладкая резка швы, и хорошая резка качество.
Кроме плавки резки и газификации резки можно получить без окисления резку швы, что имеет большое значение для резки с специальными требованиями.