Металлический алюминиевый корпус для электроники

Металлический алюминиевый корпус для электроники

Материалы：

Алюминиевые сплавы широко используются благодаря своему легкому весу, высокой прочности, хорошей теплопроводности и коррозионной стойкости. Распространенным выбором являются алюминиевые сплавы 6061 и 6063. 

Нержавеющая сталь ценится за свою превосходную прочность, твердость и коррозионную стойкость. Она идеально подходит для суровых условий, таких как промышленные установки и наружные установки, хотя она имеет более низкую теплопроводность и больший вес по сравнению с алюминиевыми сплавами. 

Холоднокатаная сталь, с ее хорошими механическими свойствами и низкой стоимостью, обычно используется для электрических шкафов управления и распределительных коробок. После поверхностной обработки она эффективно предотвращает ржавчину и коррозию. 

Медные сплавы, несмотря на свою высокую стоимость и ограниченное применение, ценятся за отличную электро- и теплопроводность, что делает их пригодными для изготовления специализированных электронных корпусов.

Процессы изготовления

Изготовление листового металла включает резку, гибку и сварку металлических листов. Распространенные методы включают резку, штамповку, гибку и сварку. Это экономически эффективно и действенно для производства корпусов относительно простых форм и умеренной точности. 

Обработка на станках с ЧПУ использует цифровое управление для формирования деталей из блоков сырья. Она может производить сложные и высокоточные корпуса с жесткими допусками, хотя возможны отходы материала и более высокие затраты. Литье под давлением впрыскивает расплавленный металл под высоким давлением в полость пресс-формы. Она обеспечивает высокую эффективность производства и хорошую размерную однородность для массового производства надежных корпусов. 

Экструзия продавливает металлические заготовки через фасонную матрицу для производства корпусов с равномерными профилями поперечного сечения. Подходит для корпусов большой длины с простой геометрией поперечного сечения.

Точный контроль

Точность материала имеет решающее значение. Строгий контроль толщины, ширины и длины металлических листов, а также химического состава и механических свойств металлических заготовок обеспечивает стабильное качество материала для точной обработки. При изготовлении листового металла лазерная резка достигает допусков от ±0,1 мм до ±0,2 мм. Гибочные станки с ЧПУ точно гнут листы с допусками на угол гибки от ±0,5° до ±1°. 

Обрабатывающие центры с ЧПУ, оснащенные передовыми системами измерения и компенсации, позволяют достигать допусков обработки от ±0,01 мм до ±0,05 мм. 

Литейные формы, изготовленные с высокой точностью, в сочетании с передовыми машинами для литья под давлением и точным контролем параметров позволяют получать литые корпуса с размерными допусками от ±0,05 мм до ±0,15 мм. 

Координатно-измерительные машины (КИМ), лазерные сканеры и микрометры используются для проверки размеров, формы и позиционных допусков на различных этапах производства, обеспечивая точность.

Приложения

В промышленной автоматизации металлические корпуса защищают программируемые логические контроллеры (ПЛК), датчики и исполнительные механизмы от суровых промышленных условий, обеспечивая стабильную и надежную работу. В телекоммуникационной отрасли они защищают коммуникационное оборудование, такое как базовые станции и коммутаторы, от электромагнитных помех, одновременно предотвращая воздействие внутреннего излучения на другие устройства. В автомобильной электронике металлические корпуса защищают блоки управления двигателем (ЭБУ), телематические системы и усовершенствованные системы помощи водителю (АДАС) от вибрации, ударов, влаги и пыли. В медицинском оборудовании они защищают устройства визуализации, системы мониторинга и лечебное оборудование, предотвращают электромагнитные помехи и облегчают очистку и дезинфекцию. В потребительской электронике они обеспечивают структурную поддержку и защиту для таких компонентов, как материнские платы и чипы в ноутбуках, планшетах и ​​смартфонах, предлагая при этом эстетичный дизайн и хорошее рассеивание тепла.

Обработка поверхности

Порошковое покрытие — это метод сухой покраски, применяемый к токопроводящим металлам и запекаемый для формирования защитного слоя. Он долговечен, устойчив к коррозии и эстетичен. Анодирование создает тонкую защитную пленку на поверхности корпуса посредством электролитической пассивации. Обычно для алюминиевых корпусов, оно повышает долговечность и внешний вид. Покрытие подразумевает нанесение тонкого слоя металла на поверхность корпуса, что улучшает внешний вид и устойчивость. Мокрая покраска подразумевает грунтовку корпуса и последующее нанесение краски желаемого цвета. Однако его устойчивость к воздействию окружающей среды может быть ниже, чем у порошкового покрытия и анодирования.

Преимущества

Металлические корпуса обеспечивают превосходную защиту от ударов, вибраций, пыли и влаги, снижая повреждение компонентов. Они обеспечивают хорошее электромагнитное экранирование, предотвращая внешние помехи и сдерживая внутреннее излучение. Металлы, такие как алюминиевые сплавы, обеспечивают превосходное рассеивание тепла. Они также обеспечивают высокую прочность и стабильность, сохраняя форму и структуру под воздействием внешних сил. Настраиваемые по форме, размеру, материалу и обработке поверхности, они могут соответствовать конкретным требованиям для различных электронных устройств и сценариев применения.

По мере развития технологий и роста потребностей промышленности разработка металлических электронных корпусов будет продолжаться. Новые технологии, такие как 3D-печать и лазерная резка, применяются все чаще. Разработка композитных металлов и покрытий из наноматериалов повышает их производительность и функциональность. Ожидается, что металлические электронные корпуса будут играть еще более важную роль в электронной промышленности.